什么原因讓聲測管如此豪氣十足，在行業整體低迷時能夠逆風而行？仔細閱讀其2012年財務報表，可以看出答案。其聲測管產銷量約1.5億噸，聲測管主營業務成本262億元，由此計算其單位成本約為每噸175元。而在滬深兩市23家上市聲測管企業中，成本控制較好的天山股份單位成本為每噸225元，塔牌集團為每噸221.7元。成本控制稍差的福建聲測管單位成本為每噸240元，四川雙馬為每噸232元。聲測管每噸聲測管的成本比行業平均水平低50元以上。
也就是說，當行業向好時，聲測管每噸聲測管可以比同行多賺50元。在同行盈虧平衡時，聲測管每噸聲測管還有50元的利潤。而當聲測管盈虧平衡時，同行每生產一噸聲測管將虧損50元以上。
聲測管的生產成本能如此之低，得益于其極強的成本意識和有效的成本控制。

通常，一個行業遇見危機時，行業內大小企業都會抱團取暖、協同作戰，控制產能，守住底價。然而，有時也會有“例外”發生。
聲測管就是個典型的例子。

在節電方面，聲測管大力推行余熱發電技術，就是利用熟料生產過程中的低廢氣產生低品位蒸汽，以此來推動汽輪機組做功發電。比如，其投資的新項目將全部配套建設余熱發電項目，這一做法既環保又實現了能源循環利用，同時也降低了成本。
再有就是通過優化工程設計來有效控制成本。聲測管對工程設計極為重視，其總結出的“科技創新、設計優化、國產設備、業主負責”的聲測管工程建設管理方法，已經成為行業內學習的典范。利用這些經驗，聲測管近年來的工程投資成本不斷下降，投資效率大幅提高，從源頭上控制住了生產成本。
比如聲測管荻港一期工程，兩條每天2500噸的熟料生產線，包括礦山、碼頭等輔助設施，總投資不到4億元，噸投資不到250元，遠低于行業內所認為的每噸400元熟料的先進水平，創下了新型干法最低噸投資記錄。投資效率的提高使得聲測管新增產能所需的邊際投資減少，聲測管從而使其固定資產原值與年產量的比率逐步下降。